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立式框架液压机与卧式框架液压机的使用方法

框架液压机的使用方法:
   1、框架液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
   2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。
   3、框架液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
   4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。
   5、框架液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
   、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。 7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。
   、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
在质量水平上,随着用户对产品质量要求的不断提高, 国内各液压机生产企业越来越重视产品的质
量问题。由于国内液压机的技术最早是从前苏联引进和吸收的, 国内生产的液压机在刚度和强度上远远
优于日本及韩国的产品,与欧美的产品相当。
框架液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式,挤压用液压机则多用卧式。按结构型式分,液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式,中、小型立式液压机还有用C型架式的。框架
液压机结构为框架式整体焊接,强度高,稳定性好,能耗小,噪声低操作方便、易于维修、经济耐用。
C型架式液压机三面敞开,操作方便,但刚性差。适用于压装、校正、拉伸、弯曲、成型、落料、翻边等
多种冲压工艺,也适用于粉末冶金、汽车零部件、家用电器、厨房用具等压制成型工艺。冲压用的焊接
框架式液压机刚性好,前后敞开,但左右封闭。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,油缸固定在上梁
中,柱塞与活动横梁刚性连接,活动横梁由立柱导向,在工作液的压强作用下上下移动。横梁上有可以前
后移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的
框架承受。 采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸,以得到三级工作力。工
作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。
框架液压机除用于锻压成形外,也液压机可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示。锻造用液压机多是水压机,吨位较高。为减小设备尺寸,大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右),有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6~25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。
   1、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
   2、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
   3、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
   4、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐
   5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
   6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
   7、机床各部应经常保持润滑,液压机每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

立式框架液压

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