技术支持

液压剪板机操作流程

1、操作前准备
⑴ 清洗各机件表面油污,注意球阀应处于开启位置;
⑵ 各润滑部位注入润滑脂;
⑶ 在油箱中加入N32-N46稠化液压油(油液必须滤清);
⑷ 机器接地,接通电源,检查各电器动作的协调性;
⑸ 开车前,特别是蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中。
⑹ 操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。不得穿拖鞋。剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
⑺剪切的板材,必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
2、机床操作
⑴ 开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况下,试剪不同厚度板料(由薄至厚);
⑵ 在剪切时打开压力表开关,观察油路压力值,如有不正常,可调整溢流阀,使之合乎规定要求;
⑶ 根据板厚调整刀片间隙至合适位置;
⑷ 把板料搬运到工作台上放好;
⑸ 根据裁剪板料尺寸,调整好后挡料板至适当位置;
⑹ 轻推钢板使板边与挡料板接触,对好剪切尺寸;
⑺ 踩下脚踏开关剪断钢板;
⑻ 重复⑷~⑹剪切下一板料;
⑼ 剪完一块/张钢板后换一块重复⑷~⑻加工;
⑽ 工作完毕后关掉电源,对设备进行日常保养。
3、机床的日常维护与保养
⑴ 使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
⑵ 调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 
⑶ 经常检查刀片间隙,根据不同材料厚度及时调整间隙;
⑷ 刀口必须保持锋利,被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺;
⑸ 在调整机器时,必须停车进行,以免发生人身及机器事故;
⑹ 操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象,应立即停车检查,油箱温度最高温度≤60°C;
⑺ 切勿剪切狭长板料,以免损伤机器,最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。

鳄鱼剪板机

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